Introduktion till ABS plast formsprutning
1. ABS-plastpartiklar måste vara helt torkade före formsprutning. De måste torkas i varmluft vid 80-90°Ci 4 timmar, och lagringstunnan är minst 50 kg, och de stora plastdelarna är mer än 100 kg.
2. Temperaturen på det koniska injektionsröret är mellan 200-275°C°C.
3. Formen som används för formsprutning bör hållas ren för att undvika att förorena formsprutningsprodukterna. Formens temperatur bör sänkas med kylvatten.
4. Insprutningstrycket är 700-1200 kg/C㎡och 1400 kg/C㎡rekommenderas.
5. Det är bättre att inte använda släppmedel, och använda vattenbaserat släppmedel vid behov.
6. Om det nya materialet blandas med det återvunna materialet får det återvunna materialet inte överstiga 30 %. Det är nödvändigt att förlänga torktiden och se till att det återvunna materialet inte förorenas. Vid injicering av ljusa och platta plastdelar är det bäst att inte använda återvunnet material.
7. Plastdelar efter formsprutning ska tas ut med vita handskar och omedelbart packas med tejp för att förhindra stötar på den släta ytan.
8. Plastdelar ska förvaras i plastkorgar för att undvika extrudering och deformation, borta från högtemperaturverkstäder. Varje lager av plastdelar ska separeras av kartong, med högst tre lager.
9. Formsprutningsverkstaden kräver att dammet reduceras till ett minimum för att undvika att damm fastnar på formytan.
10. Skotthastigheten ska vara låg, skjuttiden ska vara lång och tätheten ska vara bra.
11. Tryckhållningstiden bör vara 2-5 sekunder. Tryckhållningstiden är för kort och ABS-motström leder ofta till deformation av formade produkter vid ingången.
